一.概述

(a)塑料包装容器的类型

1.盒子和盒子

塑料包装盒主要由热塑性塑料(如聚丙烯、高密度聚乙烯等)制成。)通过注射成型和压缩成型。根据需要，可以加工成各种形状，可以设置箱盖或隔板，箱壁用加强筋加固。箱式容器因其良好的强度、刚度和抗冲击性而被广泛用于食品、饮料、农产品和各种工业成品和半成品的周转包装。塑料包装盒主要由聚乙烯、ABS、脲醛塑料经注塑、压制、压铸而成。大部分都是一次性广口容器。

2.瓶子

塑料瓶可以由热塑性塑料制成，如聚乙烯和聚丙烯。小颈瓶一般采用中空吹塑成型；广口瓶是吹塑或注塑的。瓶子形状有圆形、方形、异形等。瓶口大多有螺纹。主要用于包装饮料、化妆品和各种液体。

3.桶和罐

这种塑料容器的容积为5L至250L，主要由高密度聚乙烯、乙烯-醋酸共聚物等制成。通过旋转模塑、注射模塑或挤出吹塑。主要用于包装工业原料、油脂和化工产品。

巴山绿源核桃包装设计珠海鄂焕礼盒包装设计广安特产礼盒食品包装设计4。半壳容器

这种容器是由聚氯乙烯等塑料片通过热成型制成的。形状有杯子、碗、盘子等。主要用于包装食品、药品和日用品。

5.软管

管体被挤压，肩部和颈部被注射成型，然后两个部分被焊接在一起以形成软管。有由单一材料制成的单基软管和由多种材料制成的复合软管。塑料软管主要用于包装化妆品、药品、食品、颜料和各种膏状乳液。

6.泡沫产品

本产品多用于运输包装内衬。

(二)塑料包装容器材料的选择

塑料包装容器的原材料主要是热塑性塑料，也使用少量热固性塑料。不同品种的塑料在性能和成型特性上有很大差异。包装容器常用塑料的基本性能。塑料包装容器材料的选择主要基于容器本身的强度要求、包装产品的特点、经济成本等因素。

(3)塑料包装容器成型工艺概述

1.喷射造型法

注射成型，也称为注射成型或注射成型，是塑料成型中最常用的方法。基本过程如下：将颗粒状或粉末状热塑性塑料加入注射机的料筒中，在料筒中加热，使塑料转变成流动性好的熔体；然后，借助于柱塞或螺杆施加的压力，将熔体快速注射到预封闭的模腔中，并在获得模腔图案之后将熔体转变成模制产品；最后冷却固化成型为包装容器产品。

新沂茶园茶叶包装设计牌坊口吴佳月饼包装设计方案野山镇产品形象包装设计注塑具有制造容器产品形状复杂、尺寸和嵌件准确、成型周期短、效率高、易于实现全自动化生产的优点；但所需模具复杂，制造成本高，只适合容器类产品的批量生产。

2.压模

压塑也叫压塑或简称压塑。成型工艺如下：将预热后的热固性塑料定量加入加热后的模具中，然后合模。在压力的作用下，塑料在模腔内被加热并被挤压熔化，模腔的所有部分都被填充。多余的熔体从分型面溢出，成为溢流。经过一定时间的交联后，塑料固化成坚硬的部分，打开模具去除溢出物，得到包装容器产品。

压塑需要交替加热和冷却模具，导致生产效率低，实际使用较少。

3.吹塑

吹塑是一种二次成型技术，它使型坯在模具c中闭合

(1)挤出吹塑工艺。通过挤出机熔融塑料形成管坯，合上模具夹紧管坯，将吹塑头插入管坯的一端，切断管坯的另一端；通入压缩空气对管坯进行充气，形成产品；冷却吹塑制品，开模，去除尾料，得到容器制品。

挤出吹塑具有生产效率高、适用于多种塑料和大型容器产品、容器产品成品率高、壁厚连续控制等优点；但容器产品质量受加工条件影响较大，溢边需要修整。

丰收园彭祖长寿猕猴桃包装设计阿城农场有机米花米制品包装设计巧朵饮茶包装设计(2)注塑吹塑工艺。用注塑机将塑料熔体注射到带有吹塑芯管的管坯模具中，形成管坯，打开模具，将管坯转移到带有芯管的吹塑模具中；关闭吹塑模具，向芯管坯中通入压缩空气，形成产品，冷却成型，打开模具，得到容器产品。

注射吹塑具有吹塑容器产品无需切边、尺寸精度高、质量偏差小、吹塑周期易于控制、生产效率高的优点。但模具制造要求高，仅适用于生产容器体积小(小于2L)、形状简单、无手柄、批量大的中空容器。

(3)拉伸吹塑工艺。有两种典型的成型工艺：一种是将注射成型的管坯加热到塑性拉伸温度，然后在拉伸装置中轴向拉伸，然后将拉伸后的管坯移动到吹塑模具中，关闭模具，将管坯吹塑成型。其次，将挤出的管材按要求切割成一定长度，作为冷管坯，然后将冷管坯放入加热装置中，加热到塑性拉伸温度，然后将热管坯送到成型工位，关闭模具，使管坯的一端成型为容器的颈部和螺纹，轴向拉伸，管坯充气成型，冷却开模，得到容器产品。

拉伸吹塑具有产量高、成型容易、生产效率高、产品质量易于控制、冲击强度高、透明度和气密性好等优点，但成型工艺对材料和成型条件要求高。适用于批量大、形状简单的小容器(小于2L)。

4.热成型

热成型是加热热塑性片材，使其软化至接近熔融状态。在成型力的作用下，塑料分子流动，然后冷却成型，形成容器产品。

新疆红玛瑙葡萄干、包装设计绿酥李、包装设计农产品、笨鸡笨蛋、包装设计热成型可生产薄壁(最大0.005mm)、大尺寸(最大2m)、高抗冲击性的容器产品。然而，容器产品的尺寸精度低，成形深度有限，材料消耗大。适用于从小批量到大批量制造结构简单的容器产品。

5.旋转模塑

滚塑不仅可以制造小型塑料中空容器，而且更适合制造大型塑料中空容器。成型工艺如下：将一定量的粉末、液体和糊状树脂加入到放置在旋转机上的可开闭的凹模中，然后关闭模具，通过外部加热使模具壁面的温度达到树脂的熔化温度，在加热的同时启动旋转机，模具围绕两个正交的主轴进行复合旋转。树脂在旋转过程中熔化并均匀涂覆在模具壁面上；冷却后，停止旋转机器，打开模具并修整，得到中空容器产品。

滚塑成型可制造形状复杂、壁厚均匀、尺寸大(2mZm4m)的中空容器产品，生产成本低。但集装箱产品外观差，尺寸精度低，产品内表面无法加工。只适合小批量生产。

其他成型方法有真空成型、发泡热成型等。

二、结构设计要点

水果蜜柚包装设计梅香梅鱼调料包装设计大山山珍木耳包装设计常用热固性塑料，小壁厚1.7-2.5毫米；大型零件为3.2-8mm，一般不大于lOmm，因为壁厚过大不仅浪费材料，延长生产周期，而且容易造成固化不安全。

除必要的厚度外，壁厚应均匀，否则，由于收缩不均匀，在过厚和过深时，应力集中会导致裂缝和变形。

此外，还必须考虑以下因素：结构强度、脱模强度、冲击力的均匀分散、嵌件处可能的断裂、塑料本身的流动性、加强筋和凸台的设置等。

(二)抗变形结构设计

应注意改善形状，将直角改为圆角，设置加强筋，并在支承面上设置法兰。例如，对于矩形薄壁容器，如果容器的侧壁预先设计成略微凸起，使其变形后变直，则是理想的。

箱形容器的侧壁用板条加固以防止翘曲；(b)是增加刚性和减少变形的容器边缘设计的例子；(c)为了加强大平面底部的强度，除加强筋外，底部可以做成波浪形、金字塔形或法兰形；(d)为防止大底变形，增加拐角处半径或设计成台阶状；(e)为了加强薄壁容器的底部和盖子的强度，将其设计成球形表面或拱形表面。

由于内应力的集中，两侧相交处的尖角在受力或冲击振动时会开裂，甚至在脱模时由于模壁内应力而开裂。为了减少变形，拐角应该是圆形的，以分散应力。同时，圆角大大提高了塑料的充模性，使其易于流动，制成完整的产品。另外，塑料的圆角也使模腔的相应部位变圆，增加了模具的牢固度。塑料件的外角对应型腔的内角，防止模具在淬火或使用时因应力集中而开裂。但在塑料零件的某些部位，如分型面、花纹与型腔的匹配等，不方便做圆角，只能用尖角。

桑葚产品包装袋设计水果红心猕猴桃包装设计水果杨佳柑橘包装设计加强筋可增强容器的强度和刚度。沿塑料流动方向的加强筋也可以降低塑料的填充阻力，提高塑料在成型过程中的流动性。

加强筋的布置应避免或减少塑料的局部集中，否则会产生缩孔和气泡。

将塑料件的整个底面设计为支撑面是不合理的。由于塑料件稍有翘曲或变形，底面会不平整，经常用凸出的脚(三四个点)或凸出的边缘作为支撑面，凸出高度往往在0.3-0.5 mm。

(三)铰链设计

为了充分利用塑料的特性，一些塑料箱式包装的底部和盖子通过铰链连接成一个整体。比如选择聚丙烯铰链，可以省去盒塑料的安装过程，防止因金属零件生锈，做到几十万次弯曲不断裂。

(4)分模线设计

塑料在模具中成型。为了将塑料零件从模具中取出，模具的分离面被称为塑料零件的分模线。分模线的位置与开模方向垂直、平行、倾斜；也有直线和弯曲

(5)脱模斜度设计

为了方便从模具中取出塑件，塑件的设计必须有脱模斜度。脱模斜度随塑料零件的形状、成型塑料的类型、模具的结构、表面光洁度和加工方法而变化。在压制深容器时，不仅要求凸模和凹模都要有足够的倾斜度，而且凸模的倾斜度要大于凹模的倾斜度，这样塑件下部的侧壁厚度就会大于上部。

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在成型过程中，将金属零件(或非金属零件)直接嵌入到塑料零件中，使金属零件(或非金属零件)和塑料零件固定为一体。这种金属零件(或非金属零件)称为嵌件。其添加的目的是增强塑料部件的强度和刚度，有时是为了满足某些特殊要求，如化妆品包装的装饰嵌件。

嵌件的设计应考虑以下几个问题：嵌件材料的膨胀系数应尽可能接近所选塑件材料的膨胀系数；嵌件周围的材料层厚度不宜过薄，否则会因收缩而开裂；嵌件应尽可能呈圆形或对称，以确保收缩均匀。

三.其他工艺成型容器的结构设计要点

(一)真空成型容器结构设计要点

1.几何形状

真空成型采用纵横向延伸的塑料片，最适合制作口宽、深度浅的简单盒、杯容器，如杯、盒等。

塑料制品的深宽(或直径)比(H/D)称为深宽比。反映了塑料容器产品真空成型的难度。一般高宽比越大，成型越困难。因此，真空成型塑料容器产品的深度是有限的。在设计中，必须综合考虑塑料容器产品的要求、所用板材的厚度以及拉伸、模具制造和成型工艺的条件。一般深宽比为0.5 ~ 1.0，最大不超过1.5。

全脂纯羊奶利乐包装纸盒包装设计农园山珍产品包装设计红心猕猴桃包装设计2。圆角，

为了避免过度的厚度减薄和拐角处的应力集中，塑料容器产品的拐角处不允许有尖角，圆弧的半径要尽可能大，至少要大于所用板材的厚度。

3.模壁斜度

真空成型容器产品的模具需要1/120-1/10的脱模斜度。使用凹模(阴模)成型时，由于容器产品收缩，容易脱模，因此模壁倾角可以取较小值，理想倾角为1/60。如果使用阳模，模壁倾角应取较大值，如1/20。

4.打孔

容器产品底面可设计深、浅、宽、窄槽。总的设计原则是槽应该增加它们的强度，以便于成型。

5.加强筋

在真空成型容器产品中，有许多大面积的敞口容器。由于所选薄板的厚度有限，薄板会因拉伸而变薄。为了保证容器产品的刚性，应在适当的位置设置加强肋。

6.板材厚度的选择

对于热成型，所用板材的厚度最好为0.1 ~ 0.8 mm，一般在大量使用的情况下，板材厚度可以自行确定，而在少量使用的情况下，应选择标准厚度的塑料板材。

使用塑料片材进行热拉伸成型时，往往会出现容器产品壁厚不均匀的情况，壁厚最薄的部分也是容器产品最薄弱的部分。通过在设计中控制容器产品的最薄部分保持一定的厚度，可以保证整个容器产品的强度。因此，所选薄板的厚度可通过以下公式计算：

凉山州燕麦面条包装视觉改进方案图拉麻辣酱锅包装设计益木生酱酒包装视觉标准设计热成型深度大、凹凸不平的容器产品时，容器产品壁厚不均匀。为了保证容器产品的最小壁厚，应选择厚度较大的板材。

7.尺寸精度和热变形

对于收缩率较大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，加工时取向不同，会导致较大的取向差误差。因此，由于材料之间的关系，热成型无法制造出精确的容器产品。

环境和气温的变化对成型容器产品的尺寸和稳定性也有很大影响。在使用中除了要注意暴露于冷热外，在设计上要尽量减少材料的过度伸展和锐角。

(二)滚塑容器串

(2)凸凹部分。中空容器产品凸起部分的壁厚小于其他部分；凸起部分的壁厚大于其他部分。对于凸形，为保证填充宽度不小于6mm，夹角不小于90。

(3)墙面。大面积滚塑很难使壁面变平，一般可以在设计上对壁面进行加固和图案化，既可以提高容器产品的刚性，又便于成型。尽量选择宽低筋，避免粘连。

乔乳酸菌乳饮料制品梅果武威武威五谷制品3。壁厚

设计中，容器产品滚塑时壁厚应均匀，厚度可根据容器产品的使用要求确定，但应尽可能控制在1.6-6mm以内，最大壁厚不超过12mm，最小壁厚不小于0.4mm(由PVC塑料制成)。壁厚偏差控制在5%左右。

在成型过程中，可以通过增加或减少添加到模具中的塑料量来控制或适当调节壁厚。

4.圆角

滚塑容器产品外壁面的拐角由内模面的拐角控制，容器产品内壁面的拐角在成型时自然形成圆角，一般内壁面的圆角半径略大于外壁面的圆角半径。在设计中，外壁圆角的半径至少应为壁厚的2倍。

在滚塑容器产品的设计中，应避免锐边和尖角，所有的角都应设计成圆角。

5.脱模斜度

由于滚塑是在阴模中完成的，收缩率大的塑料制成的容器产品会自然脱离模面，所以设计可以不考虑脱模斜度。如果加工的塑料材质比较硬或者收缩率比较小，那么就要考虑脱模斜度对垂直墙面的影响。脱模斜度一般为1/9，最小为1/45。

6.尺寸公差

设计滚塑容器产品时，容器产品的尺寸精度不能定得太高。建议所选容器产品的尺寸偏差为标称尺寸的5%。

如果用滚塑制造尺寸精度高的容器产品，在设计时，必须首先选择低收缩率的塑料；其次，需要通过实验测量塑料在滚塑加工条件下的实际收缩率，然后根据收缩率精确设计模具型腔尺寸。

柚子、包装盒设计怡神君造币厂、包装盒设计梅州优乐果包装盒设计(三)泡沫塑料容器结构设计要点

泡沫塑料包装容器主要用于产品运输中的防震缓冲包装和食品包装。

对于这类容器产品，除了缓冲防震的原理外，还应根据成型工艺的要求确定各部分的几何形状和尺寸，以获得完美的容器产品。

1.壁厚

壁厚要基本一致。如果壁厚不均匀，由于壁薄的部分冷却快，与厚壁连接的部分容易熔合不良。如果由于几何形状的限制，这种情况是不可避免的，应该考虑将厚壁的背面做成凹槽，以保证壁厚的均匀性。

结构上应防止壁厚突变，相邻两壁厚之差应小于3:1，交接处应过渡圆角，避免该部位熔合不良。

泡沫塑料容器壁厚形成的必要条件是，必须在模具最薄处并列放置3个以上的泡沫颗粒。因此，泡沫塑料容器的最小壁厚可以相应地确定。

2.圆角

泡沫塑料容器产品是由颗粒状塑料膨胀熔融而成，边角往往成为强度最薄弱的部位，特别是遇到锐角时，熔融性不好，密度低。因此，设计中应避免锐角，半径3 ~ 12 mm为最佳

应尽可能避免在开模方向的一侧设计凹槽，因为要在模具上设计侧抽芯来形成这些凹槽，导致模具结构复杂，蒸汽容易泄漏，生产时间延长，成本增加。

4.脱模斜度

泡沫塑料容器产品应至少有1/20的脱模斜度，便于脱模，避免脱模时侧壁划伤，影响表面质量。

5.边缘部分

由于边缘部分在分型面上，蒸汽容易逸出，降低了温度，造成熔合不良，降低了该部分的强度，所以边缘部分的壁厚不宜薄。

6.分型面

分型面应设计在直墙交接处，而不是直墙与平面交接处。因为直壁与平面连接时，蒸汽容易从模具上的平面逸出，造成熔合不良。

7.填充口

因为填充物不可避免的会留下填充物的痕迹，影响外观，所以在设计上应该放在外表面不显眼的地方。

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